飲料凈化廠(chǎng)房


                      發(fā)布時(shí)間:2021-01-20 09:05:27

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                      作者:admin

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                      飲料凈化廠(chǎng)房

                       
                      凈化無(wú)菌車(chē)間設計建造施工產(chǎn)品簡(jiǎn)介
                      凈化原理:氣流→初效凈化→空調→中效凈化→風(fēng)機送風(fēng)→管道→高效凈化風(fēng)口→吹入房間→帶走塵埃細菌等顆粒→回風(fēng)百葉窗→初效凈化。重復以上過(guò)程,即可達到凈化目的。
                      凈化參數換氣次數:100000級≥15次;10000級≥20次;1000≥30次。
                      壓差:主車(chē)間對相鄰房間≥5Pa
                      平均風(fēng)速:10級、100級0.3-0.5m/s;
                      溫度冬季>16℃;夏季<26℃;波動(dòng)±2℃。
                      濕度45-65%;GMP粉劑車(chē)間濕度在50%左右為宜;電子車(chē)間濕度略高以免產(chǎn)生靜電。
                      噪聲≤65dB(A);
                      新風(fēng)補充量是總送風(fēng)量的10%-30%;
                      照度300LX。
                      食品物料的殺菌分為熱力殺菌和冷菌。食品無(wú)塵無(wú)菌包裝的物料殺菌到目前為止主要是熱力殺菌,其又分超高溫殺菌和高溫短時(shí)殺菌兩種,物料的冷殺菌方法主要指紫外線(xiàn)和微波殺菌。超高溫殺菌是指在溫度和時(shí)間分別為135-150℃和2-8秒的條件下,對乳品或其他食品進(jìn)行處理的一種工藝。由于它具有許多優(yōu) 點(diǎn),特別是可以解決既能殺死產(chǎn)品中的微生物,又可較好的保持食品品質(zhì)與營(yíng)養價(jià)值這對矛盾,現已廣泛應用于牛乳、果汁及果汁飲料、豆乳、茶、酒、礦泉水及其它產(chǎn)品的生產(chǎn)。
                      對超高溫殺菌有蒸煮味的物料可采用高溫短時(shí)殺菌,在溫度為70-75℃和時(shí)間為15-20s的條件下進(jìn)行殺菌處理,此種方法可較好保持產(chǎn)品的營(yíng)養、風(fēng)味,其典型應用是對牛乳制品的殺菌以及部份蔬菜制品殺菌。
                      物料的冷殺菌方法是指根據不同場(chǎng)合各種殺菌劑或紫外線(xiàn)殺菌、輻射殺菌、微波照射殺菌等以達到殺菌目的。利用微波殺菌的效果在醬油、啤酒、牛乳等方面已得到較好驗證,只是用于大規模生產(chǎn)的部分技術(shù)難題尚未解決。

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